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电铸工艺参数对模具表面性能的影响是什么
信息来源:antalyaexpres.com    发布时间:2021.05.25
电铸工艺参数对模具表面性能的影响

在电铸制模中,硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标.由于模具在工作状态时,型腔要承受充模压力,因此,要求镀层要有足够的硬度,而孔隙率则反映了镀层的致密性,它对镀层的强度和复制精度起着重要的作用.影响镀层硬度和孔隙率的主要因素是阴级电流密度和电镀溶液温度,其次是硫酸铜浓度和硫酸浓度.阴级电流密度对镀层的结晶晶粒的粗细有较大的影响。

一般来讲,当阴级电流密度过低,阴级化作用小时,镀层的结晶晶粒较粗;随着阴级电流密度增大,阴级化作用也随之增大,镀层结晶较细致、紧密;但是阴级电流密度不能过大,不能超过允许的上限值,否则,由于阴级附近严重缺少金属离子的缘故,会在阴级的尖产生树枝状的金属镀层,或者整个阴级表面上产生形状如海绵的疏松镀层.在其他条件相同的情况下,在20~30℃内,随着温度的增高,会加快阴级反应速度和金属离子的扩散速度,降低阴级化作用,使电镀层结晶变粗,并且在与大阴级电流密度的共同作用下,会形成相对疏松的电铸层,使表面硬度、强度下降.因此,电镀铜应保持较低的镀液温度。


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