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电铸模具加工的原理是什么
信息来源:antalyaexpres.com    发布时间:2021.02.01

在金属成形中,电铸模具是一个必不可少的过程。这种加工技术因其高复制进度和尺寸精度而广泛应用于航空航天、仪器仪表、精密零件等行业。作为一项技术,它受到了国内外制造业的重视。
电铸模具的基础是什么?电铸模具的原理是什么?
1.电铸模具原理
电铸模具的原理类似于电镀。两者都采用电化学工艺实现成型。在母模上,通过电化学过程中的负面沉积现象沉积和分离金属以制造金属产品。但电铸模具和电镀的区别在于,电镀主要是将基材结合在一起,产生牢固的涂层,使产品达到保护或装饰的目的。
在电铸模具过程中,在DC电源的作用下,金属盐中的金属离子会因为失去电子而变成金属离子。并不断加入到电铸模具液中,保持电铸模具液的浓度基本不变;当母模上的电铸模具层达到所需厚度时,电铸模具层和母模分离,得到与母模相对的电铸模具零件。
2.电铸模具的特点
(1)电铸模具工艺复制精度高,可复制复杂的轮廓和精细的温度,复制的表面粗糙度可达0.1微米,无需抛光即可直接使用。
(2)电铸模具腔使用寿命长,表面硬度可达35-50 HRC。
(3)加工步骤简化,可实现一次成型,精整量很小。
(4)电铸模具得到的金属制品纯度高,如电铸模具铜,不仅纯度高,而且导电性好,有利于电加工。
(5)电铸模具也有缺点。电铸模具时,金属沉积速度慢,制造周期长。电铸模具1 mm厚的产品时,简单形状需要3小时到4小时,复杂形状的产品可能需要几十小时。比如电铸模具镍,沉积需要一周左右。
3.电铸模具工艺流程
(1)模型制作:电铸模具模型与型腔相对,制作模型使用的材料可以是铝、铜、低碳钢、低熔点合金等。
(2)表面处理:电铸模具前需要对母模进行清洗,去除污垢和油污,保证金属离子能够附着在表面。
(3)电铸模具:模具之前经过处理后,导线包裹后再进行连接。
(4)剥离强化:电铸模具件成型后,需要用其他材料进行强化,因为强度比较低,容易变形。常见的加工方法如下:背好模套,然后脱模或加工电铸模具件。
4.电铸模具的实际应用
电铸模具由于其良好的机械性能,主要用于航空航天和精密制造。而且电铸模具可以不用其他特殊设备制造出各种筛网和滤网,电铸模具可以得到各种形状的孔,尺寸可以达到几十毫米。
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